Hemos mejorado el antiguo proceso de fabricación de manguitos. En lugar del doblado, laminado y giro, hemos introducido una única matriz integrada para todas las funciones de doblado y laminado, eliminando la etapa de giro.
El resultado: tiempos de fabricación más breves, reducción de los costes operativos y aumento de la producción.
Con una nueva matriz de acoplamiento de remaches
hemos cambiado el proceso de retirada de la pieza, sustituyendo el cojín hidráulico por un sencillo y cómodo desbloqueo automático.
El resultado: reducción de los tiempos de fabricación y mejora de la calidad del producto, además de resolver el problema de los arañazos y tirones del material.
El proceso de fabricación de tambores de cierre de Beit El Industries incluía tres etapas: disposición del recorte, doblado y laminado. Mejoramos este proceso con el paso a un troquel multifase que fabrica un producto acabado que no precisa la intervención de varias máquinas.
El resultado: liberación de recursos de producción, procesos más breves, aumento de la producción y mayor calidad de los productos.
Los productos de Cast se cortaban con escasa precisión, lo que ralentizaba el ritmo de producción y requería numerosas pausas para limpieza y recalibrado, así como el afilado semanal. Cambiamos el concepto la matriz y mejoramos los materiales para que fueran capaces de resistir el desgaste causado por el paso del tiempo.
El resultado: corte preciso, menos rechazos, aumento del ritmo de corte y de los índices de producción en un veinte por ciento, eliminación de los constantes parones en el proceso de fabricación, reducción de la frecuencia de afilado.
La empresa producía en masa mediante un proceso de fabricación en dos fases que incluía la disposición del corte y el doblado, con unos resultados imprecisos y en unas cantidades insuficientes.
Nuestra solución fue cambiar a un proceso de corte y doblado simultáneo con el uso de una matriz de alta precisión.
El resultado: una producción ininterrumpida de millones de piezas, en tres turnos consecutivos y exentos de errores, todo ello respetando los niveles de precisión y calidad requeridos.
El proceso de fabricación de TechJet incluye una etapa de recorte de cuchillas posterior a la forja. La empresa utilizaba un troquel de baja precisión que provocaba numerosos errores y rechazos, dando lugar a pequeñas cantidades de productos de baja calidad, así que introdujimos una matriz mejorada.
El resultado: mayor nivel de precisión, reducción de los tiempos de calibración, disminución del desgaste y aumento del número de cuchillas fabricadas.
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